缓蚀率测定方法
腐食防止剤試験方法
详情见: Q/ SHCG109-2017
規格：Q/SHCG109-2017
试剂与仪器:
試薬および機器
盐酸:分析纯,用于配制腐蚀液(警示:盐酸对皮肤或纤维有灼伤腐蚀)
塩酸: 分析グレード、腐食性溶液の調製に使用されます (警告: 塩酸は火傷や皮膚や繊維の腐食を引き起こす可能性があります)
石油醚:60度~90度、分析纯(警示:石油醚易燃)。
石油エーテル: 60 度 - 90 度、分析グレード (警告: 石油エーテルは可燃性です)
无水乙醇:分析纯(警示:无水乙醇易燃).
無水エタノール: 分析グレード (警告: 無水エタノールは引火性があります)。
6亚甲基4胺(乌洛托品):配成质量分数为0.5%水溶液.
ヘキサメチレンテトラミン（ウロトロピン）：０．５質量％水溶液を調製する。
水:符合GB/T6682中3级水の要求。
水: GB/T6682 に規定されているグレード III 水の要件に準拠しています。
缓蚀剂:待测样品.
腐食防止剤: 試験対象のサンプル。
盐酸溶液:质量分数为10%(用于清洗挂片).
塩酸溶液：１０質量％（吊り下げプレートの洗浄用）。
试片规格:35mm×10mmX2mmの20インチ碳钢(符合GB/T699-2015)。
試験片仕様：35mm×10mm×2mmの20インチ炭素鋼（GB/T699-2015に準拠）。
仪器和设备
器具および装置
恒温水浴：またはそれに類する試験器、温度制御精度は士０．５度。
恒温水槽：温度制御精度±0.5度の同様の試験装置。
注:测定温度时温度计应在检定有效期内.
注：温度を測定する場合、温度計は検証の有効期間内である必要があります。
電子日平：最小含有量值0.1mg。
電子天秤：最小目盛値0.1mg。
试验容器:烧杯或其他
試験容器：ビーカー等
实验步骤:
テスト手順:
试片的准备:对购置到的试片进行检查,试片应有编号,选择表面光滑无毛刺的试片.
試験片の準備：購入した試験片を検査します。番号を付け、表面が滑らかでバリのないものを選択してください。
試験片の事前洗浄：最初に石油エーテルに浸してこすり洗いし、次に無水エチルエチルで洗浄し、吸湿し、乾燥器に２４時間置いた。前均一量を測定し、約０．１ｍｇに標準化した。手で試験片表面に直接接触させなかった。
試験片の事前洗浄: まず、試験片を石油エーテルに浸して拭き、次に無水エタノールで洗浄し、水分を吸収し、将来の使用に備えてデシケーターに 24 時間保管します。測定前に0.1mgまで正確に秤量してください。鋼板の表面には直接手を触れないでください。
腐蝕溶液の調製: 20度±2度の条件下で、十分量の1000mg/LHCl水溶液を調製した。
腐食溶液の調製：20度±2度で、適量の1000mg/LHCl水溶液を調製します。
硬質サンプル溶液の準備：水溶性の硬質剤を蒸留水で希釈し、１０％の量で５０ｍＬ〜１００ｍＬに調製した。
腐食防止剤サンプル溶液の調製: 水溶性腐食防止剤-を蒸留水で希釈して、質量分率 10% の 50 mL ～ 100 mL の腐食防止剤溶液を調製します。
４つの試験容器を使用し、腐食液とした１０００ｍｇ／ＬのＨＣｌ水溶液を４つの試験容器にそれぞれ添加し、そのうち２つの試験を行った。容器はブランク腐食試験として使用し、別の２つの試験容器に腐食剤を添加し、腐食剤溶液中の腐食剤の濃度を１００ｍｇ／Ｌにした。
4 つの試験容器を使用しました。{0}mg/L の HCl 水溶液を腐食溶液として 4 つの試験容器のそれぞれに加えました。試験容器のうち 2 つはブランク腐食試験に使用し、他の 2 つの試験容器には腐食溶液中の腐食防止剤の濃度が 100mg/L となるように腐食防止剤を添加しました。
温度が８５度±２度に保たれているとき、準備した良好な耐食性溶液（１０００ｍＬ）の試験容器を水浴に入れ、各試験容器内に３枚の被試験片を置き、水平面角１２０度の位置に置いた。試験片は腐蝕液の液面１０ｍｍに分布し、試験容器壁の水平距離が２０ｍｍ以上で、腐蝕測定時間を開始する。
温度が 85 度±2 度で安定したら、腐食性溶液 (1000 mL) を入れた準備した試験容器を水槽に入れます。各試験容器に試験片を 3 個ずつ入れます。試験片は水面角度 120 度で吊り下げてください。試験片は腐食性溶液の表面から 10 mm 低く、試験容器の壁から水平距離が 20 mm 以上離れていなければなりません。腐食判定時間の記録を開始
试验开始后,若因温升引起水浴中水分蒸发量较大时(影响实验),应补充适量同温直至实验6h后结束,取出试片观察其表面情况并记录.
実験開始後、温度上昇により水槽内の水の蒸発が比較的多い場合（実験に影響を与える場合）は、実験が終了する6時間までに同温度の水を適量補充する必要があります。試験片を取り出して表面状態を観察し、記録した。
試験片の処理：試験片上の腐蝕物質を分率１０％のＨＩＣｌ溶液で洗浄し、再度脱脂剤分率０．５％の白鉛水溶液（Ａ．３．４）で洗浄し、試験片をこすり洗いし、水洗して乾燥した。
試験片の処理：試験片上の腐食付着物を質量分率で 10% の HICI 溶液ですすぎ、次に試験片を質量分率で 0.5% のウロトロピン水溶液 (A.3.4) に浸した綿棒で拭き取り、その後水できれいに洗い流します。
最後に無水エチルエチルで洗浄し、濾紙で吸湿し、乾燥器に入れて２４時間後、均一量を取り出し、約０．１ｍｇとした。
最後に、無水エタノールで洗浄し、濾紙で乾燥させます。デシケーター内に 24 時間放置した後、取り出して 0.1mg まで正確に量ります。
注1:整个测定过程应在通风橱内进行.
注 1: 測定プロセス全体はドラフト内で実行する必要があります。
注2:在配制测定用腐蚀溶液的过程中应遵守国家对危险品的相关规定.
注 2: 測定用の腐食性溶液を調製する際は、危険物に関する関連する国内規制に従う必要があります。
挂片腐蚀试验应在相同条件下做平行试验,每个试验容器内挂置3个试片.
吊り下げ片の腐食試験は、各試験容器に 3 個の試験片を吊り下げて、同じ条件で並行して実施する必要があります。
测定结果的计算
測定結果の計算
计算3个试片的平均腐蚀失重值
缓蚀率按下式计算:
n=(1-△Wx /△Wn)X100%
n-缓蚀率(%);
△Ｗｘ － 硬化剤添加条件下での試験片の腐食損失重さの値、単位はコーン（ｇ）である。
△Wn-ブランク条件下での試験片の腐食損失重さの値、単位はグラム(g)
3 つの試験片の平均腐食重量減少値を計算します。
腐食抑制率は次の式で計算されます。
n=(1-△Wx /△Wn)X100%
n - 腐食抑制率 (%);
△Wx- 防食剤を添加した条件での試験片の腐食減量値をグラム(g)で表します。
△Wn - ブランク状態での試験片の腐食減量値、単位：グラム（g）